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                                                深圳市景旺電子股份有限公司

                                                客戶簡介

                                                景旺電子創立于1993年,上交所主板上市(股票代碼:603228),是全球領先的印制電路板及高端電子材料研發、生產和銷售的國家高新技術企業。在國內擁有廣東深圳、廣東龍川、江西吉水、珠海金灣、珠海富山5大生產基地,共11個工廠,全球超過14000名員工。2021年在印制電路板行業全球排名第17位,2021中國內資PCB百強榜名列第三。


                                                產品廣泛應用于通信設備、工業控制、電源電子、醫療儀器、安防電子、航天航空等高科技領域,與華為、中興、海拉、微軟、Honeywell、蘋果、偉創力、寶馬、西門子、三星、蘋果等全球企業建立了長期合作。


                                                項目背景

                                                近幾年在國家政策扶持下,國內PCB行業發展迅速,景旺電子是PCB行業內資領先企業,隨著規模不斷擴大,公司希望逐步向技術領先的高端產品進軍,并從按圖紙設計交付向參與客戶早期研發模式轉變,加深研發體系成熟度,為客戶提供從產品創新設計到產品供應的一體化解決方案,從而提升客戶滿意度和增加客戶粘性。


                                                項目過程

                                                圖片4.png


                                                l   明確戰略方向:構建產品路標以及立項報告的制定以及管理機制;


                                                l   建立組織團隊:打造“綜合指揮司令部”形式的產品線;構建跨領域團隊,塑造對產品商業成功負責的“產品利潤中心”;構建商業決策團隊,對產品路線、立項和開發關鍵里程碑進行決策;


                                                l   優化流程工具:構建不同階段、不同類型項目運作和考核機制;全面構建固化經驗和能力的流程體系文件,明確流程的管理機制;


                                                l   提升人員能力:明確研發階段品質管理流程和崗位職責;建設核心團隊能力。


                                                實施成效

                                                建立面向客戶需求的研發體系

                                                l   通過市場和技術洞察,實現了和客戶技術路線的快速對標;

                                                l   通過落實研發領域項目的量化考核標準,實現了對研發工作的有效牽引;

                                                l   通過引入財務分析和評估,明確了項目中研發費用和制造費用的劃分原則,研發物料費用由PDT控制,縮短研發試制周期時間;

                                                l   通過在新產品導入項目中引入PQA監控機制,有效控制了研發階段的質量,進入生產階段問題減少10%;

                                                l   通過系統地對客戶的產品樹進行梳理,針對性安排市場人員進行重點跟進,重點客戶布局達成率提升20%。


                                                優化流程與項目管理機制

                                                l   實現了項目化管理機制,產品規劃和技術規劃中的項目清單,絕大部分落實了項目管理機制;

                                                l   通過IPD體系的建設、試點和推行,流程、質量、業務人員互相配合,實現了流程化管理思想。


                                                提升跨部門協同效率

                                                l   實現了內部不同事業部之間專項技術的快速共享,不同事業部之間的技術遷移周期由以前的3至6個月縮短到1個月左右;

                                                l   通過PDT經理管理部的運作,在核心代表層面100%落實了跨部門的協同和考核,為跨部門團隊的協同運作奠定了基礎;

                                                l   初步實現了項目層面的跨領域拉通管理,提升了新產品導入的整體效率。


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